Prozesskontrolle und Optimierung

Ziel der Prozesssegmentierung und – Analyse ist es, Prozesse zu identifizieren, zu definieren, zu verwalten und zu steuern, um eine effiziente Umwandlung von Inputs in Outputs bei minimalem Ressourcenverbrauch sicherzustellen.

Daher entwickeln wir Prozesse, die den größten Einfluss auf die Kundenanforderungen haben, schaffen Mehrwert und bewerten Inputs.

Prozesse, die keinen Mehrwert bieten, sondern nur Bewertungsprozesse unterstützen, werden wir minimieren.

Die Prozessanalyse zeigt uns dann Prozesse, die keinen Wert schaffen, die Wertschätzung von Inputs nicht unterstützen und entweder für das Unternehmen völlig unnötig sind oder sogar eingesetzte Inputs und Ressourcen abwerten. Wir müssen solche Prozesse minimieren bzw. völlig reduzieren.

Wie wichtig sind die Leistungsindikatoren (Key Performance Indicators – KPI)?

Beispiel:

Jährliche Produktionskapazität der Anlage: 300 k Autos

Anzahl der Teile in 1 Auto: 20 000

Anzahl der kritischen Parameter an einem Teil (D/TLD, CC, SC…): 10

Wenn der vereinbarte Zielwert ist ppm 64 (Cpk = 1.33), dies bedeutet, dass jedes hergestellte Auto im Durchschnitt mindestens einen Produktionsfehler = einen kritischen Parameter außerhalb der Toleranz aufweist.

Bei Zielwert ppm 1 (Cpk = 1.67), im Durchschnitt haben 20% der Autos einen kritischen Parameter außerhalb der Toleranz.

Bei ppm 2 produziert die Produktionslinie zwei Stunden lang nur defekte Autos – 120 Stück (120 Parameter außerhalb der Toleranz).